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控制仪

  • 产品简介: 隔爆定值控制仪广泛应用于石油、化工产品的自动定量装车、装桶,批量灌装控制,多种介质的高精度混合配比发放、控制,以及生产过程中的中间计量功能,是自动化发放系统构成的基本单元。该产品是在学习了国外同类产品先进技术的基础上,深入了解国内用户的实际需求,为中国用户量身订做,可完全替代国内外同类型产品。
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  • 产品详情

  定 值 控 制 仪

特点和功能:

  1. 具有联网和单机两种工作模式;可接受上位机的命令发货,也可脱离上位机独立工作。

  2. 可直接按质量或体积发货,并同时上传至上位机。

  3. 对阀门的开度实行数字控制,有效减少发货的过冲量,消除水击现象,从而提高了发料的控制精度。

  4. 背光式宽温点阵式液晶显示器,不受周围环境光线影响、清晰、直观。

  5. 操作步骤汉字显示,逐步提示,方便明了。

  6. 具有人工置温和自动采温两种方式。

  7. 具有远地联网和本地单机两种工作方式。

  8. 电路硬件与软件的设计同时采用看门狗(WDT)处理技术,提高系统的抗干扰能力。

  9. 具有详细的内部自检功能,出错时给出错误提示。

  10. 具有数据掉电保护和来电后继续原工作的能力。

  11. 现场工作具有发料键和紧急暂停键;用于数据输入的键盘寿命可达100万次以上按键。

  12. 具有硬时钟电路,掉电不影响时钟,日历运行。

  13. 电源连线有进线滤波器,具有较强的抗电磁干扰能力。

  14. 具有流量及阀门指示灯,便于故障判断。

  15. 下位机通讯接口采用三级防雷静电处理技术,能有效抗击雷电和防静电能力。

  16. 机内设计有静电接地和溢油保护电路,接地检测电阻大于100Ω时终止机器发料;溢油保护检测油车液面达到预订高度时终止机器发料。

  17. 与相关设备配合,实现对泵的起/停的自动控制和对发货终止发出声讯提示。

  18. 机器内的参数都对用户开放,即操作者在现场通过键盘就能知道机器内任一参数,提高发货的透明度。

  19. 现场手动输入方式,发放控制、财务管理一卡通,真正实现无人值守,完全自动化装车监控管理。

  20. 查询管理功能:根据时间或发料工上查100次发料记录。

主要技术参数
   输入信号
       1、流量信号输入:电压脉冲信号, 电流脉冲信号。
      2、温度信号输入:二线制DC24V,4~20mA,温度上下限可调。
      3、压力信号输入:二线制DC24V,4~20mA,压力上下限可调。
      4、静电溢油输入:开关量输入信号。

   输出信号
       1、DC24V或常开触点信号,控制泵及各类阀。 
        2、4~20mA信号,控制变频器(只对隔爆型)。
        3、同步脉冲。
   通讯

       RS232、RS485通讯或TCP/IP。
   其他技术参数

1、IC卡功能。
2、最大累计数:999999
   3、定量范围:1~999999,提前量范围:0~9999
4、脉冲当量设定范围:0.000001~99.9999
5、密度设定范围:0.0001~99.9999
6、累计误差:±1个脉冲。
7、批次:1~99次 间隔时间:1~99s,
8、使用环境温度:-20оС~50оС
9、供电电源:交流220V ±10% 50HZ电源 (或24V 直流电源)
10、掉电数据自动保护。